सिलिकॉन कुंजी मुद्रण दोष और समाधान का वर्गीकरण

सिलिकॉन कीज़ का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, न केवल टीवी, एयर कंडीशनर और दैनिक जीवन में अन्य रिमोट कंट्रोल के लिए; मोबाइल फोन, छोटे उपकरण, कार और अन्य बटन भी आम हैं। उन सभी को स्क्रीन वर्णों में सरफेस स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करने की आवश्यकता है। यदि उत्पादन होता है, तो दोष होंगे। इन सिलिकॉन की स्क्रीन प्रिंटिंग के दोष क्या हैं? वे अस्तित्व में कैसे आए? इसे कैसे हल करें?

1. सिलिका जेल प्रिंटिंग केवल यह कहना है कि स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। स्क्रीन का स्क्रीन प्रिंटिंग हिस्सा सिलिका जेल प्रिंटिंग स्याही से होकर गुजर सकता है, और स्क्रीन का स्क्रीन प्रिंटिंग भाग सिलिका जेल प्रिंटिंग स्याही से नहीं गुजर सकता है। मुद्रण का मूल सिद्धांत यह है कि स्क्रीन का स्क्रीन प्रिंटिंग हिस्सा सिलिका जेल प्रिंटिंग स्याही से नहीं गुजर सकता है। स्क्रीन पर एक निश्चित दबाव को लागू करने के लिए स्क्वीजी सॉफ्ट स्क्रैपर का उपयोग करें, ताकि सिलिका जेल स्याही को ग्राफिक्स और टेक्स्ट पार्ट के स्क्रीन छेद से सिलिका जेल कीज़ की सतह पर निचोड़ा जा सके।

2. सिलिकॉन की प्रिंटिंग में आम तौर पर वर्गीकरण के माध्यम से ये दोष होते हैं: विचलन, तेल संचय, गंदे स्क्रीन, प्रसार, रंग अंतर, पिनहोल, पतले तेल (पिट्ड सतह), घोस्टिंग, बूर (आरा एज), विरूपण, विरूपण, लापता मुद्रण और खराब आसंजन ;

3. विभिन्न दोषों के कारण और उपचार के तरीके इस प्रकार हैं:

1. स्थिति विचलन। स्थिति विचलन के कारण हैं: ए। फिल्म स्थिरता के साथ असंगत है; बी। स्थिरता बहुत ढीली है, और कुंजी किनारे पर है; सी। स्थिरता बहुत तंग है, और मुद्रण करते समय कुंजी को कवर नहीं किया जा सकता है; डी। स्क्रीन का तनाव अस्थिर है या स्क्रीन और स्क्रीन फ्रेम थोड़ा गिर जाता है या थोड़ा क्षतिग्रस्त हो जाता है; उपरोक्त दोषों को फिल्म स्थिरता को समायोजित करके हल किया जा सकता है।

2. तेल संचय होता है, जिसके कारण होता है: ए, कुंजी सतह में रेडियन होता है, शुद्ध रिक्ति बहुत अधिक होती है, बी, कुंजी सतह में रेडियन होता है, और रबर स्क्रैपर का दबाव बहुत छोटा होता है; सी। प्रमुख सतह में रेडियन है, और रबर खुरचनी बहुत नरम है; डी। रबर का खुरचनी पर्याप्त नहीं है या विचलन करता है; इ। रबर स्क्रैपर में एक अंतर है; उपरोक्त दोषों को स्क्रीन रिक्ति की ऊंचाई और रबर स्क्रैपर की कठोरता, कोमलता, ढलान और दबाव को समायोजित करके समायोजित और सुधार किया जा सकता है।

3. स्क्रीन गंदी है। डर्टी स्क्रीन के दो कारण हैं। उत्पाद स्क्रीन से चिपक गया है या स्याही बहुत गंदी है क्योंकि रोलर साफ नहीं है। बस उपरोक्त दो बिंदुओं में सुधार करें।

4. प्रसार (बोल्ड फ़ॉन्ट) के कारण तेल संचय हो सकता है: a। स्याही बहुत पतली है; B. बहुत बड़ा निचोड़ दबाव; सी। नेट रिक्ति बहुत कम है; डी। तार जाल उम्र बढ़ने; इ। रबर खुरचनी बहुत कठिन है; स्याही, दबाव, निचोड़, स्क्रीन रिक्ति, आदि को समायोजित करके उपरोक्त में सुधार किया जा सकता है।

5. रंग अंतर। रंग अंतर के संभावित कारणों में शामिल हैं: ए, मुद्रण स्याही तैयारी सूत्र का अनुपात असंगत है; बी। स्याही बहुत पतली या बहुत मोटी है; सी। उपयोग किया गया रबर खुरचनी बहुत कठिन है; डी। रबर स्क्रैपर का उपयोग बहुत लंबे समय से किया गया है और इसमें कोई लोच नहीं है; इ। अन्य रंग संख्याओं के साथ गलत रंग लें; उपरोक्त समस्याओं को बेहतर बनाने के लिए यह पर्याप्त है।

6. पिनहोल। पिनहोल के संभावित कारणों में शामिल हैं: ए। स्क्रीन फिल्म के साथ ही समस्याएं; बी। तार जाल उम्र बढ़ने; सी। स्क्रीन का उपयोग पिछली बार किया जाता है या लंबे समय से उपयोग किया जाता है, और मुद्रण स्याही जम जाती है; उन्हें हल करने के लिए उपरोक्त समस्याओं को साफ करें।

7. तेल पतला (पिट्ड सतह) है, और पिनहोल के संभावित कारण निम्नानुसार हैं: ए। स्क्रीन फिल्म की समस्या ही; बी। तार जाल उम्र बढ़ने; सी। मुद्रण स्याही बहुत मोटी है; डी। रबर खुरचनी बहुत कठिन है; इ। निचोड़ बहुत सीधा है; एफ। निचोड़ का दबाव बहुत कम है; जी। नेट रिक्ति बहुत अधिक है; एच। मुद्रण स्याही में बुलबुले होते हैं; मैं। तेल दबाव उत्पाद की मरने की सतह बहुत मोटी है; उपरोक्त समस्याओं को समायोजन और सुधार के माध्यम से हल किया जा सकता है।

8. घोस्टिंग। पिनहोल के संभावित कारणों में शामिल हैं: ए, स्क्रीन फिल्म के साथ समस्याएं ही; बी। तार जाल उम्र बढ़ने; सी। मुद्रण स्याही बहुत पतली है; डी। रबर खुरचनी बहुत नरम है; इ। रबर खुरचनी बहुत कम है; एफ। बहुत उच्च निचोड़ दबाव; जी। नेट रिक्ति बहुत कम है; एच। बहुत अधिक मुद्रण स्याही बीच में बहती है; मैं। रबर स्क्रैपर की स्थिति उत्पाद केंद्र के साथ संरेखित नहीं है; यह उन समस्याओं को खोजकर हल किया जा सकता है जो समस्याओं का कारण बन सकते हैं और उन्हें समायोजित कर सकते हैं।

9. बूर्स (आरी किनारों) को पिनहोल का कारण बन सकता है: ए। रबर स्क्रैपर की स्थिति उत्पाद केंद्र के साथ संरेखित नहीं है; बी। स्क्रीन फिल्म ही; सी। तार जाल उम्र बढ़ने; डी। मुद्रण स्याही बहुत मोटी है; इ। स्क्रीन क्लॉथ की मेष संख्या बहुत कम है; उपरोक्त समस्याओं को उचित तरीके से हल करके समस्या को हल किया जा सकता है।

10. विरूपण। विरूपण के संभावित कारणों में शामिल हैं: ए, स्क्रीन फिल्म की समस्या ही; बी। मुद्रण स्थिरता बहुत तंग है; डी। रबर खुरचनी बहुत कठिन है; इ। तिरछी कुंजी स्थिरता का निचला हिस्सा समतल नहीं है; एफ। बहुत उच्च निचोड़ दबाव; जी। नेट रिक्ति बहुत कम है; उपरोक्त समस्याओं को एक नियंत्रणीय तरीके से हल किया जा सकता है।

11. मिसिंग प्रिंटिंग। लापता मुद्रण के संभावित कारण हैं: ए। स्क्रीन फिल्म ही दोषपूर्ण है; बी। तार जाल उम्र बढ़ने; सी। मुद्रण स्थिरता बहुत तंग है, और कुंजी को नहीं रखा गया है; डी। उत्पाद को अनप्लग करें और गलती से मुद्रित पैटर्न को स्पर्श करें; इ। अवरुद्ध के दौरान त्रुटि; उपरोक्त समस्याओं को हल किया गया है।

12. आसंजन। खराब आसंजन के संभावित कारण इस प्रकार हैं: ए। मुद्रण स्याही बहुत लंबी लगती है, और सहायक इलाज एजेंट या उत्प्रेरक को वाष्पशील किया जाता है; बी। उपयोग की गई स्याही का मिलान नहीं किया जाता है, और यह सिलिका जेल प्रिंटिंग के लिए विशेष स्याही नहीं है; सी। उत्पाद की सतह उत्पादन (तेल, पानी, मोल्ड रिलीज एजेंट) के दौरान प्रदूषित होती है; डी। अपर्याप्त बेकिंग तापमान या समय; इ। परिवेश आर्द्रता बहुत अधिक है; एफ। उत्पाद की सतह सर्दियों में हैंड क्रीम द्वारा प्रदूषित होती है। उपरोक्त समस्याओं को समायोजित करने और सुधारने से खराब आसंजन की समस्या को हल किया जा सकता है।

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